米6体育app:燃煤锅炉脱硫除尘技术及设备的现状

　　和炉内喷钙尾部增湿活化等，只占20左右，通过示范工程建设和消化吸收，在工艺、施工设计和运行调试中积累了相当经验，并培养了一批技术骨干力量，为逐步发展具有我国特色烟气脱硫行业起到积极的推动作用。

　　化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：l烟气脱硫系统—烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔

　　组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70，并制得30 左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。

　　技术旋转喷雾干燥烟气脱硫技术于70年代中开始研究开发，80年代初开始工业性

　　应用，该技术与湿式石灰石—石膏法烟气脱硫技术相比，具有流程短，系统简单，

　　化槽与水混合消化，同时经终产物仓下部的螺旋给料机将反应物加入混合槽与水混合，两种浆液按比例同时泵入吸收槽，配制成所需要的吸收液，然后泵入高位槽经喷雾器在干燥塔内雾化，并与经烟气分配器进入干燥塔的烟气混合，浆液雾滴在蒸发干燥过程中，钙与烟气中的硫氧化物发生反应，生成硫酸钙和亚硫酸钙。反应后的烟气进入布袋除尘器在除去烟气中携带的已燥的吸收剂及烟尘的同

　　上的应用场景范围在逐步扩大由于传统的湿式除尘器具有结构相对比较简单，对烟尘的捕集效率高且稳定，比其他高效除尘器静电除尘器、布袋除尘器的投资和运行的成本低，并对有害化学气体有一定的净化作用等优点，而为较多工业锅炉用户选用，湿式除尘器在工业锅炉上的应用正在慢慢地扩大。

　　（1）18-8型不锈钢和STSIR-15Cu改性高硅铸铁的化学稳定性最好。高

　　于含尘气流中，与气流中的尘粒相互碰撞凝聚，在捕集尘粒的同时，水中的碱性物质与气体中的二氧化硫发生化学反应，脱去二氧化硫。该技术主要使用与蒸发量10t/h燃煤层燃锅炉的脱硫除尘。

　　时，烟气中的硫氧化物再次与一部分吸附在滤袋上尚未反应完全的吸收剂继续发生反应，进一步脱除硫氧化物。

　　产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱硫制肥）、氧

　　充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95.2.2.2旋转喷雾干燥烟气脱硫

　　涉及到很多种工艺，各种技术在运行过程中所具有的减排特性，可靠性，经济性等都是有差别的，它们将影响到技术的适用性和推广应用前景。

　　现状我国火电厂烟气脱硫技术的研发起始于六十年代初，进入七十年代后，先后开展了10多项不同规模、不同工艺的试验研究，取得了阶段性成果。但由于技术、

　　能承接我国火力发电厂主导机组的烟气脱硫工程总承包，具备从工程设计、设备供应、加工安装、运行调试等项工作依靠国内技术力量自行独立完成的条件和能力，不但使工程建设价格大幅度下降，同时也带动国内相关机电产品的开发和生产，新的产业链已初步形成。北京国电龙源环保工程有限公司承接4个脱硫工程机组总容量已达190万千瓦，其中北京京能热电厂1×200MW机组上配用的烟气脱硫工程是在引进技术、消化吸收的基础上依靠自己的技术力量，完成了石灰石—石膏法脱硫的工艺设计和工程设计，设备国产化率达80以上，从而使工程建设价格大幅度降低，达到500元/千瓦左右。北京京能热电厂的脱硫机组经调试，各项技术性能均已达到设计的基本要求，已投入正常运作。武汉凯迪电力股份有限公司也已承接1610MW装机容量的烟气脱硫工程，广州恒达电厂1×210MW机组采用的回流式

　　目前燃煤锅炉在用的除尘技术已涉及到多种工艺，各种工艺在运行过程中所具有的减排特性、可靠性、经济性等都存在比较大的差别。从总体上说，除尘工艺和设备已日趋完善，现已形成一定的规模生产能力，而对脱硫工艺和设备，除少数引进国外的脱硫工艺和设备能确保可靠、有效运行外，多数工艺和设备尚处在小试探索或中试阶段，到最后进入实用阶段，还有许多问题是需要完善。

　　因为：第一，凡是采用湿式除尘器的工业锅炉除尘效果相当显著，绝大多数锅炉的烟尘排放浓度能够达到一类地区（100mg/Nm3）和二类地区（250mg/Nm3）的

　　排放标准，其周围环境均不会因烟尘污染而受一定的影响。其次，湿式除尘器对细颗粒的捕集十分有效，一般旋风除尘器的分割粒径dC50在5-15微米之间，而湿式除

　　虽然我国已对国际上现有烟气脱硫技术的一些主要类型引进消化研究和开发但还仅仅处在探索和示范阶段目前还难以形成规模生产和应用的能力其设备投资和运行的成本虽因脱硫工艺技术的不同而有差异但总体上说投资和运行的成本还较大每脱除一吨二氧化硫的运行成本湿法为1100元左右干法半干法在800元左右从经济承担接受的能力来衡量不容易很快为企业接受尤其对工业锅炉的用户存在着烟气脱硫工艺技术的管理及技术方面的要求与操作人员素质和管理上的水准不相适应的矛盾更难以为企业所接受

　　二氧化硫污染治理力度的加大，促使火电厂烟气脱硫行业的发展，取得了长足进步。主要体现在以下几个方面：（1）在国内技术和经验不能够满足国内脱硫市场需求的情况下，通过多种合作方法，引进了在国际上已进入商业化市场或拥有非常良好商业发展前途的多种脱硫技术。并在此基础上，构建了10多个具有较强经济实

　　力和研发技术能力的烟气脱硫工程公司，有些公司经过努力已实现几个亿甚至近10亿元工程业绩，初步形成了一批火电厂烟气脱硫工程骨干企业，为技术、设备

　　工程，全国已建成的脱硫工程已达到530万千瓦，在建的脱硫机组不超过1000万

　　解磷矿粉（P2O5含量大于26），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10），加氨

　　中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。

　　组成，首先将石灰石粉料喷入炉膛热烟气中，石灰石热解后生成的氧化钙与烟气中的二氧化硫发生反应，脱除一部分二氧化硫，然后烟气进入锅炉尾部的活化反应器，通过有序的喷水增湿，一部分尚未反应的氧化钙转变为有较高脱硫活性的氢氧化钙，继续与烟气中二氧化硫发生反应从而完成脱硫的全过程。

　　用的好办法，但这样做的单位为数不多。由于工业废水的情况较为复杂，有的可直接利用，有的要经过一级或多级处理后方可使用。

　　种值得提倡的以废治废的技术方法，例如首都钢铁公司特种钢厂将锅炉房的所有废水，包括锅炉排污水，冲渣水，水处理装置的反馈水，风机轴承的冷却水，一同流入沉淀池，经灰水分离后再回用，这样不但节约了用水，同时还可把炉渣和飞灰中碱性物质析出来用以脱硫，可提高脱硫效率。

　　引进、研究和开发阶段，而且不同的脱硫工艺技术，其设备投资、运行的成本、技术性能和经济性均有很大差异。虽然我国已对国际上现有烟气脱硫技术的一些主要类型引进、消化、研究和开发，但还仅仅处在探索和示范阶段，目前还难以形成规模生产和应用的能力，其设备投资和运行的成本，虽因脱硫工艺技术的不同而有差异，但总体上说投资和运行的成本还较大，每脱除一吨二氧化硫的运行成本湿法为1100元左右，干法/半干法在800元左右，从经济承担接受的能力来衡量，不容易很快为企业接受，尤其对工业锅炉的用户存在着烟气脱硫工艺技术的管理及技术方面的要求与操作人员素质和管理上的水准不相适应的矛盾，更难以为企业所接受。

　　装置内气流中尘粒受惯性和离心力的作用撞击到水膜中，而完成脱硫除尘过程。该技术主要实用于蒸发量≥10t/h燃煤层燃锅炉。

　　过或撞击水层时，由于受气流速度，水的表面张力等因素的影响，将产生大小不等的气泡，同时在气泡形成和自行破裂的过程中，将尘粒和二氧化硫除去。该技术脱硫效果好，适用于燃煤层燃锅炉。

　　成。含尘气体进入文丘里管，在收缩段喉管处的气体流速达50-70m/s.在接近喉管处喷入水，在水滴被高速气流迅速破碎的过程中，尘粒与细水滴开始有效碰撞、凝聚，进入扩散段后，由于烟道截面逐渐扩大，气流减速，使尘粒与水滴再次碰撞，凝聚而形成灰水滴，流入水膜除尘器后形成旋转气流，灰水滴受离心力的作用撞击由溢流槽流入筒体内壁水形成的水膜而被捕集。该技术脱硫除尘效率较高，

　　充满进气室空间后，烟气中的部分二氧化硫气体和尘粒与水滴和水雾发生碰撞、凝聚和吸收从而被除去。然后烟气被迫通过由上、下叶片组成的“S”型通道，

　　此通道的下部浸没在水里，当较高气流速度的烟气穿过液面时，又会激起一片水滴和水雾，进一步脱去烟气中二氧化硫和细微尘。

　　尘器的分割粒径dC50的范围可在1-5微米之间，因此，对于烟尘浓度大，细颗粒

　　多的抛煤机炉、煤粉炉和沸腾炉，在配用湿式除尘器或者对沸腾炉和煤粉炉在前置一级中效旋风除尘器后能够达到二类地区的排放标准。第三，湿式除尘器具有一定的脱硫作用。由于水是一种极好的溶剂，当文丘里离心水膜除尘器在使用清水介质时，也可有10左右的脱硫效率，在使用碱性水时脱硫效率还会提高。3.2在用典型湿式脱硫除尘器的结构简介在用湿式脱硫除尘器的品种繁多，

　　几种：新水、工业废水、锅炉自身排污水以及除尘灰水回用等。目前国内工业锅炉湿式脱硫除尘器上使用新水（井水、自来水等）的占绝大多数，脱硫除尘后的灰水直接或经沉淀后排放到城市下水道或天然水体。排放的水质一般呈酸性，固体悬浮物较多，部分有害于人体健康的物质如硫化物、氟等也部分溶于水中，尽管此种用水方式流程简单，但耗水量大，而当除尘灰水一接触大气后，溶解在水中的硫化物会释放开来，加上酸性水的直接排放，造成某些特定的程度的污染转移，并产生设备管道的腐蚀和堵塞。